3. Gắn kết tất cả các vấn đề phụ thuộc vào quyết định thực hiện ở bước 2
(ràng buộc các quy trình khác vào điểm hạn chế).
Khi quy trình mang điểm hạn chế hoạt động với công suất tối đa, tốc độ của
các quy trình phụ thuộc khác sẽ được cải thiện theo tốc độ hoặc công suất
của điểm hạn chế. Cần hy sinh hiệu quả của một số quy trình riêng biệt cho
lợi ích của cả hệ thống. Trong chuỗi giá trị, những quy trình phụ thuộc
thường nằm trước điểm hạn chế. Những quy trình nằm sau điểm hạn chế
thường không liên quan nhiều lắm – có thể đã hoạt động dưới năng suất của
cả hệ thống do phải chờ đợi các công việc tại quy trình có điểm hạn chế.
4. Tăng cường hoặc phá vỡ (các) điểm hạn chế trong hệ thống (tăng năng
suất của các điểm hạn chế).
Nếu công suất của toàn hệ thống vẫn chưa đạt yêu cầu, cần có những cải
tiến hơn nữa. Công ty có thể áp dụng những thay đổi đáng kể với điểm hạn
chế. Thay đổi có thể có liên quan đến tăng cường vốn, tái cơ cấu hoặc đầu
tư lớn về thời gian hay tiền bạc. Bước này được gọi là nâng cấp điểm hạn
chế hoặc thực hiện bất kỳ hành động cần thiết nào để xóa bỏ hạn chế đó.
5. Ngay khi điểm hạn chế đã được khắc phục, quay trở lại bước 1 (lặp lại
quy trình).
Không được để sự trì trệ tạo ra điểm hạn chế mới trong hệ thống. Ngay khi
điểm hạn chế đầu tiên bị loại bỏ, những phần khác trong hệ thống hoặc
chuỗi quy trình lại sẽ trở thành điểm hạn chế mới. Đó chính là lúc lặp lại
quy trình cải tiến. Hoạt động của toàn bộ hệ thống được đánh giá lại bằng
việc tìm kiếm điểm hạn chế mới, khắc phục, gắn kết các quy trình phụ
thuộc và mở rộng công suất. Bằng việc tập trung vào các điểm hạn chế,
phương pháp này tạo ra hiệu quả tích cực đối với thời gian sản xuất hoặc
phục vụ của một hệ thống. Cắt giảm lãng phí bằng cách tăng đầu vào và rút
ngắn thời gian. Khi điểm hạn chế được khắc phục, dung sai giảm và chất
lượng tăng. Tập trung vào điểm hạn chế không đòi hỏi hiểu biết chi tiết về
